Instalatie pentru uscarea rumegusului cod MKT500/MKT400
Descriere proces tehnologic
Rumegusul si resturile lemnoase este sortat printr-o sita cilindrica si este transportat cu o banda intr-un buncar de rumegus umed .Impuritatile metalice sunt separate cu un separator magnetic . Din buncarul si cu ajutorul snecului , rumegusul ajunge la un clapet si apoi la uscatorul rotativ.Snecul de transport daca este reglat la frecventa maxima va sigura trasnportul a 3 m.c. intr-o ora, echivalent la 500 kg rumegus uscat in functie de granulatia acestuia.Pentru o capacitate de 500 kg/ora, convertizorul de frecventa se regleaza la circa 80% din capaciatea maxima.Din snec rumegusul este deplasat la uscator printr-un clapet actionat de un motoreductor .Dupa atingerea parametrilor de temperatura stabiliti, rumegusul are o umiditate de 8-10%, fapt controlat prin controlul cu traductor de umiditate, rumegusul intra apoi intr-un separator de nisip si apoi cu ajutorul unui ventilator centrifugal ajunge la un ciclon si apoi la depozitul de rumegus uscat.
Uscatorul de rumegus cu diametrul de 1320 mm si lungime de 8 m.l. are doua inele de ghidare si este antrenat de o transmisie coroana-pinion lant Gall de tolli de la un motoreductor de 5,5 kw.Ghidarea acestor este asigurata de un sistem complex de role de ghidare si este inclinat ca un unghi de 1,5 grade ce permite avansarea lenta a rumegusului pe durata procesului de uscare.Pentru o uscare corecta este necesar ca rumegusul sa parcurga traseul din uscator in minim 10-12 minute in functie de granulatie.Uscatorul are un set de palete dispuse radial pe toata lungimea uscatorului dar si o elice cu pas de 1500 mm pentru a incetini avansare rapida a rumegusului pe lungimea uscatorului.La capatul din dreapta in uscator este construit un con cu diametrul de 1300 mm si lungime de 700 mm ce permite evacuarea rumegului din uscator si aducerea lui in tubul spre separatorul de particule.In mod normal transportul pneumatic este asigurat de ventilatorul centrale termice, pentru marirea capacitatii de transport in fluxul tehnologic mai este montat un ventilator centrifugal care absoarbe rumegusul si il conduce la un ciclon pentru separare vapori de apa..Ciclonul este prevazut la partea inferioara cu un clapet pentru a atenua viteza rumegusului .Dupa clapet este montata o moara cu ciocane, un ventilator si apoi un ciclon cu valva stelara care deverseaza rumegusul intr-un snec cu 3 guri de descarcare : una pentru preasa de brichetare, una pentru presa de rezerva si alta pentru un buncar tampon.
Pentru afisare temperaturilor de la intrare si iesire din uscator, sunt montate doua sonde de temperatura si un sistem electronic afiseaza valoarea temperaturilor.
INSTALATIE USCARE RUMEGUS MKT 500
Componente furnizate de SC BIOBRIC SRL IASI
- Sita cilindrica capacitate 4-5 m.c./ora;
- Snec transport de la sita la buncar.
- Separator magnetic pentru metale;
- Buncar cu snec si cu clapet pentru alimentare uscator .
- Tambur uscator continu, rotativ ,capacitate 500- kg/ora;50% intrare,10-12% la iesire, dimensiuni tambur rotativ diam. 1,32 m.l. x lungime 8 m.l;
- Sistem transport pneumatic-,tuburi, ciclon diam.1000 mm.; separator nisip ,valva stelara
- Ciclon diam. 800 mm.si valva stelara;
- Snec transport cu trei pozitii;
- Tablou electric actionare ; senzori temperaturi ;
- Sistem reglare automat cu doua convertizoare de frecventa
- Aparat masurat umiditatea 5-60%-GNAN
Montaj,punere in functiune fara transport instalatie, service garantie12 luni.
- Centrala termica FABRI 350 cu schimbator de caldura pe aer cald la 250 grade, minim 380 kw.
In capatul din stanga al uscatorului este montata o teava de ½ tolli care permite transportul apei in interiorul uscatorului in caz de incendiu iar la capatul din dreapta al uscatorului este prevazut un dop pentru golire apa in caz de aprindere rumegus.
In deservirea instatatiei se recomanda respectarea cu strictete a normalelor de PSI incluze in prezenta lucrare.
Pentru producerea agentului termic se foloseste o centrala termica de 380 kw cu schimbator de caldura pentru aer ferbinte la 250-280 grade. Intregul sistem este actionat de tablouri electrice cu comanda secventiala.
Pentru un proces corect de productie trebuie avute in vedere urmatoarele elemente esentiale:
- urmarirea si realizarea unui grad de incarcare cu combustibil a centralei termice astfel ca agentul termic ( aerul ferbinte) la intrare in uscator sa aiba minim 250-280 grade, fapt reglat prin cantitatea de combustibil alimentata dar si prin oprirea ventilatorului care asigura tirajul centralei, deasemeni trebuie avut in vedere o distribuitie uniforma a arderii pe tot gratarul centralei pentru ca schimbatorul de caldura sa lucreze corect.
- se va sigura un debit constant cu rumegus regland converizorul de frecventa in plaja 40-45 Hz pentru asigurarea unei productivitati optime de 500 kg/ora.Productivitatea depinde de cantitatea de apa evaporata si de puterea calorica a agentului termic care intra in uscator, la fiecare litru de apa evaporat este necesar 0,97 kw putere calorica dezvoltata in agentul termic de catre centrala.La 1000 kg rumegus cu umiditate 50% este necesar minim 700 kw,.
Caracteristici tehnice ale instalatiei de uscare MKT 400:
- Randamentul nominal la o umiditate a materiei prime de 45-50% şi umiditate finală de aprox. 10-12 % a rumeguşului provenit din fabricile de cherestea şi destinat pentru brichete sau pelete 300-400 kg/h
- Cantitatea de apă evaporata max. -170 l/h
- Puterea de încălzire a cuptorului - max 380 kW
- Temperatura maximă a aerului de uscare la intrarea în tambur max 280o C
- Puterea electrică instalată la uscarea rumeguşului - 15 kW
- Masa totală a uscătorului împreună cu izolaţia - aprox.7.800 kg
Instalatii optionale dar necesare pentru linia pregatire, sortare si uscare care nu sunt incluse in deviz:
Sita cilindrica capacitate 3-5 m.c./ora.
Snec transport de la sita la buncarul uscatorului.
Separator magnetic pentru metale.
Buncar cernere primara de bucati de lemn si banda cu racleti pana la sita.
Instalatii executate in Romania gasiti in galeria de Videoclipuri si Poze.

